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分析硬質(zhì)合金釬焊裂紋產(chǎn)生的原因
導致硬質(zhì)合金釬焊工件的裂紋因素是多方面的，如槽形設(shè)計、釬焊工藝、加熱過程及刃磨等。
1、一些硬度高、強度低的硬質(zhì)合金，如YT60、YT30、YG2和YG3X等，容易產(chǎn)生釬焊裂紋，這些牌號的硬質(zhì)合金的釬焊面積比較大時應當引起重視。
2、封閉式或半封閉式的槽形，是增加釬焊應力促使造成裂紋的重要原因。應在達到焊縫強度使用要求的情況下，盡可能減少釬焊面積，以減小釬焊應力。
3、焊接加熱速度太快或焊后冷卻速度過快會造成熱量分布不均，產(chǎn)生瞬時應力引起裂紋。加熱過快時，硬質(zhì)合金外層受壓應力，中間受拉應力，大于允許的加熱速度時，可能產(chǎn)生可見的裂紋。釬焊后冷卻過快時，外層上會出現(xiàn)拉應力，而引起合金中出現(xiàn)裂紋。不要將工件放在潮濕的地面上，或放在潮濕的石灰槽中，這會使硬質(zhì)合金因驟冷而產(chǎn)生裂紋。
4、硬質(zhì)合金本身有缺陷，在焊前檢查時未能發(fā)現(xiàn)而導致釬焊后發(fā)生裂紋。對于大面積或異形的硬質(zhì)合金，釬焊前要逐塊的進行嚴格檢查。硬質(zhì)合金在燒結(jié)過程中的缺陷，如小裂紋、崩角、疏松等情況，加熱釬焊后可能擴大形成大裂紋。
5、釬焊后刃磨不當也會產(chǎn)生裂紋，如砂輪的材料、硬度和粒度等選用不當，磨削時用水冷卻，磨削余量留的過大、磨削工藝不當?shù)纫惨自斐闪鸭y。
轉(zhuǎn)載請注明出處：http://www.ifuywqf.cn/
1、一些硬度高、強度低的硬質(zhì)合金，如YT60、YT30、YG2和YG3X等，容易產(chǎn)生釬焊裂紋，這些牌號的硬質(zhì)合金的釬焊面積比較大時應當引起重視。
2、封閉式或半封閉式的槽形，是增加釬焊應力促使造成裂紋的重要原因。應在達到焊縫強度使用要求的情況下，盡可能減少釬焊面積，以減小釬焊應力。
3、焊接加熱速度太快或焊后冷卻速度過快會造成熱量分布不均，產(chǎn)生瞬時應力引起裂紋。加熱過快時，硬質(zhì)合金外層受壓應力，中間受拉應力，大于允許的加熱速度時，可能產(chǎn)生可見的裂紋。釬焊后冷卻過快時，外層上會出現(xiàn)拉應力，而引起合金中出現(xiàn)裂紋。不要將工件放在潮濕的地面上，或放在潮濕的石灰槽中，這會使硬質(zhì)合金因驟冷而產(chǎn)生裂紋。
4、硬質(zhì)合金本身有缺陷，在焊前檢查時未能發(fā)現(xiàn)而導致釬焊后發(fā)生裂紋。對于大面積或異形的硬質(zhì)合金，釬焊前要逐塊的進行嚴格檢查。硬質(zhì)合金在燒結(jié)過程中的缺陷，如小裂紋、崩角、疏松等情況，加熱釬焊后可能擴大形成大裂紋。
5、釬焊后刃磨不當也會產(chǎn)生裂紋，如砂輪的材料、硬度和粒度等選用不當，磨削時用水冷卻，磨削余量留的過大、磨削工藝不當?shù)纫惨自斐闪鸭y。
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2019/06/05 08:55:17
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